【2025精讲课】29.4.2凿岩爆破技术（七）

露天矿山爆破技术分为深孔与浅孔台阶爆破两类。深孔台阶爆破适用于生产阶段，孔径大于50毫米、孔深超过5米，一次爆破规模可达数十至上百吨炸药，需控制爆破震动对边坡稳定性的影响。台阶高度设计通常为10-15米，超深深度需根据岩石硬度、台阶坡面角及底盘抵抗线综合确定，其中底盘抵抗线指装药位置至坡底线的水平距离，直接影响爆破效果。
炮孔布置采用垂直或倾斜钻孔形式，间排距设计需结合密集系数（0.6-1.4）优化。深孔装药结构分为连续、间隔、混合及底部空气垫层四种，其中间隔和空气垫层结构能改善破碎效果，但机械装药效率较低。起爆顺序包含排间顺序、波浪式、楔形和斜线起爆，波浪式起爆可增强岩块相互作用，而斜线起爆易导致首排根底问题。
浅孔台阶爆破用于小型矿山或二次破碎，孔径小于50毫米，孔深不超过5米。其施工需注意炮孔排水、防潮处理及填塞规范，填塞长度需大于底盘抵抗线，采用砂土材料避免碎石混入。二次爆破因飞石风险已被淘汰，现多采用机械或高频破碎技术处理大块岩石。
爆破参数设计需遵循“一炮三检”制度，重点控制单位炸药消耗量（0.4-0.7kg/m³）和堵塞质量。预裂爆破、光面爆破等技术可降低震动对边坡的影响，施工后需等待15分钟（深孔）或5分钟（浅孔）进行爆后检查，确保无盲炮风险。