【2025精讲课】29.4.2凿岩爆破技术（七）

露天矿山爆破概述
露天矿山爆破技术分为深孔台阶爆破与浅孔台阶爆破，前者适用于生产阶段，后者多用于开拓期或小型矿山。露天爆破具有规模大、操作相对简单的特点，但需关注爆破震动对边坡稳定性的影响，采用预裂、光面爆破等技术控制震动。
深孔与浅孔爆破区别
深孔爆破以孔径≥50mm、孔深≥5米为特征，单次炸药量可达数十至上百吨，适用于台阶高度10-15米的生产场景。浅孔爆破孔径＜50mm，孔深＜5米，多用于二次破碎或小型矿山，但破大块工艺因安全风险已逐步淘汰。
爆破参数设计要点
台阶高度直接影响超深深度，岩石越坚硬、坡面角越小，超深需增加。底盘抵抗线（装药至坡底水平距离）与炮孔间距需匹配，密集系数取0.6-1.4。堵塞长度需大于底盘抵抗线，确保爆破能量有效传递。
装药结构类型与特点
连续装药操作简便但效果有限；间隔装药改善破碎均匀性；混合装药结合高/低威力炸药优化成本；底部空气垫层装药提升爆破质量，减少根底。深孔爆破优先采用机械化装药，间隔与混合结构需人工干预。
起爆顺序特点分析
排间顺序起爆易造成爆堆过宽；波浪式起爆增强岩块相互作用，改善破碎效果但施工复杂；楔形起爆可缩小爆堆宽度，但首排易残留根底；斜线起爆应用广泛，需平衡效果与施工难度。
施工与安全规范
施工需遵循一炮三检制度（装药前、起爆前、爆后检查），重点排查炮孔深度、排水及堵塞质量。深孔爆破后15分钟进入爆区，浅孔爆破需5分钟，存在盲炮时延长至15分钟。严禁使用碎石填塞，采用砂土或黏土确保堵塞密实。