11.【2025精讲课】 2.3焊接技术2 00_00_10-01_19_29

焊接变形与残余应力控制
焊接过程中，厚钢板因冷热不均导致外层与内部冷却速度差异，形成残余应力和焊接变形。弹性变形可恢复，塑性变形会引发永久残余应力，长期释放可能产生裂纹。控制措施包括减少焊缝数量与尺寸、分散焊缝布局、优化结构设计（如翻边式替代插管式）及采用反变形法、刚性固定法，以降低焊接变形和残余应力风险。
焊接限能量与工艺优化
焊接限能量（Q=电流×电压/焊接速度）直接影响热输入量，限能量值越小，温度梯度越小，变形风险越低。工艺措施包括采用小电流、高焊速，合理安排装配顺序（如先纵缝后环缝），并通过预热拉伸补偿收缩量。高强度钢焊接需选用塑性焊条并配合预热，减少脆裂风险。
焊接检验与无损检测技术
焊缝检验分为破坏性（金相分析、力学试验）和非破坏性（无损检测）。射线检测可定量分析内部缺陷，但对人体有害；超声波检测定性判断缺陷位置，结合衍射时差法实现定位定量；磁粉探伤和渗透检测用于表面缺陷检验。焊接后需进行硬度测试、腐蚀试验及层间敲击，以释放残余应力。
特殊工艺与质量控制
气体保护焊在低温环境下可隔绝冷空气，减少变形；焊后热处理通过加热释放残余应力。焊接工艺评定需通过试板实验确定参数，确保焊缝质量。多层焊需清理层间熔渣，定位焊需避免根部缺陷。焊缝表面缺陷（裂纹、未熔合、气孔等）和尺寸偏差（咬边、未焊满）均需严格管控，防止承载能力下降。