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压力管道事故原因分析
压力管道事故主要由随时间发展的缺陷引发,包括腐蚀、冲刷磨损、开裂、材质裂化和变形。腐蚀类型分为内腐蚀(介质引起)和外腐蚀(土壤环境),形态包括全面腐蚀和局部腐蚀。冲刷磨损受流速、颗粒硬度及管道结构变化影响,弯头及变径区域尤为严重。开裂多发生于制造安装阶段(焊接缺陷)或使用阶段(腐蚀、疲劳、蠕变),含氢介质易导致氢损伤材质裂化。
应急措施与泄漏处理规范
管道超压超温、安全阀失效、异常振动或泄漏时需采取超压应急处置,包括停运或调整运行参数。带压堵漏限制条件明确:毒性介质、裂纹泄漏及壁厚不明时禁止使用。2018年考题曾涉及该知识点,强调裂纹泄漏不可堵漏。
典型事故类型及预防技术
液击破坏可通过设置安全阀、控制压力增幅(不超过运行压力10%)及自控装置预防。蠕变破坏表现为直径变形、轴向裂纹,焊缝融合线为失效高发区,需关注管道蠕变失效特征。长输管道需防范地质灾害、第三方破坏,采用阴极保护技术(强制电流或牺牲阳极)减缓腐蚀。
检测与维护重点
腐蚀预测需聚焦薄弱区段、腐蚀速率快及土壤腐蚀性强的管道。振动破坏需避免共振,调整结构频率或增强支架。疲劳破坏与应力集中、温度变化相关,材料强度与韧性需平衡。


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