【2025精讲课】25.4.2凿岩爆破技术（三）

爆破参数设计

凿岩爆破技术的关键在于炮孔参数设计，包括炮孔直径、炮孔深度和炮孔数目优化原则。井巷工程中，炮孔直径通常采用42-45mm（立井）或50-55mm（煤巷），露天爆破可达200-300mm。炮孔深度根据作业方式确定，立井短段掘砌混合作业为2-4.5米，浅孔循环为1.2-2米。单位耗药量需通过试验确定，以每立方米岩石所需炸药量计算，直接影响爆破效率与经济性。

炮眼利用率与光面爆破

炮眼利用率通过“进尺/孔深”计算，最优值为0.85-0.95。光面爆破需控制最小抵抗线（400-600mm）和炮眼密集系数（0.8-1.0）。周边眼间距在立井施工中取400-600mm，煤巷施工为250-500mm，炮眼密集系数需通过周边眼间距与最小抵抗线比值验证，确保断面轮廓精度。

装药结构与起爆方式

装药结构分为连续装药和间隔装药，光面爆破多采用小直径药卷的不耦合装药，不耦合系数为1.2-2.0。正向起爆（雷管在孔口）安全性高，适用于瓦斯环境；反向起爆（雷管在孔底）能量利用率高但风险较大。炮孔填塞需使用水炮泥和黏土炮泥分层封堵，严禁使用可燃材料，确保爆破安全与降尘效果。

施工规范与质量控制

炮孔装药前需清除孔内岩粉，严格按设计参数布置掏槽眼、崩落眼和周边眼。崩落眼药量需低于掏槽眼但高于周边眼，底眼药量最大以克服重力影响。施工中需结合炮眼利用率指标动态调整参数，通过单位耗药量验证爆破经济性，最终实现高效掘进与轮廓控制的双重目标。